从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。为了实现系统的优化，制作水性木器漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择：

a、固含量

通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流发性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。

b、乳液颗粒大小

乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。

c、树脂玻璃化转发温度（Tg）

一般而言，树脂的Tg 越高，z终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。Tg 高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg 这个因素来讲，干燥时间不成膜性能往往是相悖的。

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